Процесс удаления примесей из промышленно чистого алюминия с целью получения рафинированного алюминия или алюминия высокой чистоты.Общий промышленный чистый алюминий относится к промышленному электролизеру алюминия с использованием метода электролиза криолита - расплавленной соли глинозема для производства алюминия, также известного как первичный алюминий, чистота от 99,5% до 99,8%, представляет собой сыпучую алюминиевую продукцию, широко используется в различных секторах промышленности. Национальная экономика.Однако в некоторых особых областях необходим алюминий более высокой чистоты, включая рафинированный алюминий, чистота которого составляет 99,99%;и алюминий высокой чистоты с чистотой 99,999% и более.Рафинированный алюминий обычно получают путем электролитического рафинирования тройного жидкого алюминия;Алюминий высокой чистоты обычно производят методами направленной затвердевания, зонной плавки, электролиза органических растворов или комбинации нескольких методов.Изделия из алюминиевого литья под давлением в основном используются в электронике, автомобилях, двигателях, бытовой технике и некоторых отраслях связи.Обработка поверхности прецизионных алюминиевых деталей, отлитых под давлением, обычно включает следующие процессы.
1. Процесс щелочной электролитической полировки алюминия.
Была изучена система щелочного полирующего раствора, сравнены ингибитор коррозии, агент, увеличивающий вязкость, и другие эффекты на эффект полировки, успешно получен полирующий эффект системы щелочного раствора.Одновременно можно улучшить полирующий эффект добавок.Результаты экспериментов показали, что добавление соответствующего количества добавок в раствор NaOH может дать хороший полирующий эффект.В ходе исследовательских экспериментов также было обнаружено, что отражательная способность поверхности промышленных алюминиевых профилей может достигать 90% после полировки постоянного тока раствором глюкозы NaOH при определенных условиях.Исследована возможность использования метода импульсной электролитической полировки постоянным током для полировки алюминия в щелочных условиях.Результаты показывают, что эффект выравнивания электролитической полировки при постоянном напряжении постоянного тока может быть достигнут с помощью метода импульсной электролитической полировки, но скорость выравнивания ниже.
2. Экологическая химическая полировка алюминия и алюминиевых сплавов.
Стремиться разработать новую экологически чистую технологию химической полировки на основе моносульфата фосфорной кислоты, чтобы обеспечить нулевой уровень выбросов NOx и преодолеть дефекты качества предыдущих аналогичных технологий.Суть новой технологии заключается в добавлении в базовый раствор некоторых соединений со специальными эффектами для замены азотной кислоты.С этой целью первым шагом является анализ процесса химической полировки алюминия трикислотной кислотой, особенно роли азотной кислоты.Основная роль азотной кислоты при химической полировке алюминия заключается в предотвращении точечной коррозии и повышении блеска полировки.Промышленные алюминиевые профили из чистой фосфорной кислоты - серной кислоты в сочетании с испытаниями на химическую полировку показывают, что фосфорная кислота - специальные вещества с добавлением серной кислоты должны быть способны ингибировать точечную коррозию, замедлять общую коррозию, обеспечивая лучший эффект выравнивания и осветления.
3, электрохимическая обработка поверхности алюминия и его сплавов
Предварительное исследование алюминия и его сплавов в нейтральной системе при анодно-окислительном осаждении, формировании аналогичного керамического аморфного композитного конверсионного процесса, характеристик, морфологии, состава и структуры.Результаты исследования процесса показали, что в нейтральной смешанной системе Na2WO4 концентрация пленкообразующего промотора контролировалась на уровне 2,5-3,0 г/л, концентрация комплексообразующего пленкообразователя - 1,5-3,0 г/л, Пиковая плотность тока составляла 6-12 А/дм2, при слабом перемешивании получали слои неорганической неорганической пленки серого цвета с полной однородностью и хорошим блеском.Неметаллический пленочный слой.Толщина пленки 5-10 мкм, микротвердость 300-540HV, отличная коррозионная стойкость.Нейтральная система хорошо адаптируется к алюминиевым сплавам и может образовывать пленку на различных сериях алюминиевых сплавов, таких как нержавеющий алюминий и деформируемый алюминий.
4. Фосфатирование алюминия.
Воздействие ускорителей, фторидов, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;и Fe2+ на процесс фосфатирования алюминия были подробно исследованы с помощью SEM, XRD, потенциально-временной кривой и изменения веса пленки.Исследование показывает, что: нитрат гуанидина обладает хорошей растворимостью в воде, низкой дозировкой, быстрым образованием пленки и является эффективным стимулятором фосфатирования алюминия: фторид может способствовать образованию пленки, увеличивать массу пленки, измельчать зерно;Mn2+,Ni2+ может значительно измельчить зерно, благодаря чему фосфатная пленка становится однородной, уплотняется и улучшает внешний вид фосфатной пленки;Концентрация Zn2+ ниже, не может быть пленкой или плохой пленкой, с увеличением концентрации Zn2+ увеличивается масса пленки;Содержание PO4 в фосфатирующей пленке в процессе фосфатирования алюминия;Содержание PO4 в фосфатирующей пленке в процессе фосфатирования алюминия.Содержание PO4 оказывает большее влияние на массу фосфатирующей пленки, увеличивая PO4.
5. Технология обработки поверхности алюминиевого сплава YL112.
Алюминиевый сплав YL112 широко используется в автомобилях, мотоциклах, конструктивных компонентах, материал необходимо наносить перед обработкой поверхности, чтобы улучшить его коррозионную стойкость, а также сформировать слой, который легко сочетается с поверхностным слоем органического покрытия, обработкой поверхности алюминия. для облегчения последующей поверхности.
Время публикации: 30 апреля 2024 г.
